振动给料机断电的两个原因。

给料机过载低频维护值设置太小。
当振动给料机过载低频维护值设置在小时以上时，在控制中，微小的煤粉块等脏物会导致振动给料机断电；在实际操作中，振动给料机的转速比瞬时变化很大，操作人员的瞬时调整很大，导致振动给料机瞬时过载，导致给粉机断电。

当煤粉非常细且非常干燥时，煤粉颗粒具有吸收气体的工作能力。
在其周围产生一层气体塑料薄膜，如延展性套胶，阻止振动给料机中煤粉颗粒之间的接触。
同时，由于煤粉颗粒在整个研磨过程中，煤粉颗粒与制粉设备之间以及煤粉颗粒本身之间的摩擦使煤粉颗粒对称，并带有男性正电荷，因此它们相互冲突，使煤粉难以沉积并产生其流动性。
越细、越干燥、越狂躁，新磨煤粉的流动性越好。

在振动给料机的实际生产中，由于工作人员操作不当，日常检查和维护不到位，会出现频繁的电力跳跃和无法正常启动汽车等问题。
主要介绍了振动给料机不平衡、频繁停电、无法正常启动的原因和解决方案。

　　在振动给料器的实际应用中，由于启动时间长，钢丝绳磨损，鸡的心环损坏，导致振动给料器本体不平衡。
振动给料器本体的不平衡将导致相对运动部件之间的相对运动。
钢构件如进给梁和侧板的弹性运动、材料对给料槽底板的影响以及螺旋弹簧的振动碰撞。
等等，它会使给料器响亮。
此外，由于振动给料器主体的不平衡，材料在给料过程中被偏移，DSFS03，给料不均匀，甚至可能导致设备损坏。

设备噪音大，调节电阻振幅不规则，有强烈的敲击声：有三种情况会导致这种情况：板弹簧断裂；振动器与酸洗槽连接的地脚螺栓断裂或松动；变压器芯与流线圈发生碰撞。
对于这三种情况，处理对策是：更换新板弹簧；更换或拧紧地脚螺栓；将气隙调整至指示值2mm；

如果满载试运行正常，负荷后振幅会大大降低：这种情况主要是由于料斗出料口设计不合理，导致料槽承载料柱工作压力过大造成的。
匹配方法为：重新设计方案或改进料斗口设计方案，降低料柱工作压力；

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